制氮機在正常使用的情況下，每只程控閥門每一個周期（約120秒左右）就必須開關(guān)一次。若以制氮機每年300個工作日、每天24小時連續(xù)運行計算，吸附與解吸周期按照4分鐘來計算，得出的結(jié)果是制氮機中每只閥門每年需要開關(guān)20多萬次。如果只要其中一只閥門出現(xiàn)故障，都會影響整臺制氮機設(shè)備的正常運作。所以，閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的最重要一環(huán)節(jié)，頻繁的開關(guān)是導(dǎo)致制氮機閥門故障的主要根源。一次巡檢發(fā)現(xiàn)PCV704后的流量計FI750 被卡住。于是拆下來清理, 順便把制氮機前邊的管路和止回閥V753 也取下吹掃。 　　在吹掃止回閥V753 時發(fā)現(xiàn), 使用較小的力推不動這個彈簧止回閥。接下來的幾天里, 在未裝止回閥和流量計的情況下嘗試著運行制氬系統(tǒng), 發(fā)現(xiàn)工況不再無故波動, 穩(wěn)定性也提高了。經(jīng)分析, 發(fā)現(xiàn)故障原因為：由于精氬塔壓力較低, 不能將止回閥推開, 精氬塔壓力就會上升, 當升至一定值時, 止回閥打開, 排出不凝氣, 精氬塔壓力下降, 止回閥又重新關(guān)閉。如此循環(huán), 使得精氬塔壓力頻繁波動。而由于氮氣在精氬塔頂部的過多積聚, 影響了精氬塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。當去掉止回閥后, 制氮機不凝氣可以暢通無阻排放,不再產(chǎn)生積聚, 精氬塔的工況也就正常了。 　　這個問題解決后, 其他問題便迎刃而解。在工況穩(wěn)定后, 逐漸將氬餾分氬含量提高到8 %～10%,工藝氬流量也由原來的150m3/h 逐漸提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量達到了225m3/h , 遠遠超過了設(shè)計產(chǎn)量, 氬提取率達到了71188 %, 并且系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定運行。

　氮氣在醫(yī)藥工業(yè)中有廣泛的用途，如生物工程中用純氮氣隔離，合成藥中用氮氣保護、氣動輸送，制劑生產(chǎn)中充氮灌封等等。工藝氣體的純度對提高電子產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品等的成品率至關(guān)重要。所以，微電子器件、醫(yī)藥、生物技術(shù)產(chǎn)品和儀器等對工藝氣體純度方面的要求十分嚴格。藥品生產(chǎn)對氮氣的要求用于注射劑的灌封，要求制氮機生產(chǎn)的氮氣中不含塵埃與熱源；要求制氮機制氮的純度要求達到99％～99.99％；要求氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行。氮氣室內(nèi)氮氣的壓力會由于鋼釬的狀態(tài)而有所改變,在充氣前應(yīng)先將破碎錘放下后,把鋼纖完全放平。由于鋼纖會受到活塞的影響突然掉下,所以應(yīng)將鋼釬拆下后,再進行充氣。由于氮氣室里的氮氣處于高壓縮狀態(tài),在更換通體螺栓時,必須先釋放氮氣。蓄能器氮氣的檢驗與填充注意蓄能器作為氮氣高壓縮容器,在維修及儲藏時,應(yīng)注意安全。只能填充氮氣，在環(huán)境溫度為20℃/68℉寸,蓄能器的標準氣壓壓力為55kg/cm2/780PSL，不能過量填充氮氣。蓄能器填充氮氣時的注意事項填充氮氣時,必須使用壓力表，給蓄能器填充氮氣時,要確認蓄能器機體是否完好及堵蓋是否完全擰緊。 　　確認壓力表的開關(guān)及溢流閥是否完全關(guān)好；將蓄能器上的堵頭擰下后,再把充氣閥擰緊；確認結(jié)合器上的o型圈是否安裝好,將蓄能器堵頭拆下后與三通閥連接,將螺母擰緊；將結(jié)合器與壓力表三通閥連接好；慢慢松開充氣閥,氣壓表上能顯示出蓄能器氣壓；氣壓達到正常,順時針關(guān)閉閥門,如果壓力高,可反復(fù)調(diào)節(jié)溢流閥,使壓力下降；慢慢的擰開溢流閥放出殘留在三通法里的氣體；拆下壓力表,擰緊螺帽及堵頭。蓄能器氮氣的填充方法先將軟管接頭與螺母擰緊,將其安裝在氮氣瓶上后,再將軟管連接上。將壓力表堵頭擰下后,與充氣軟管連接上，擰下蓄能器螺帽,關(guān)緊充氣閥，區(qū)人結(jié)合器上是否安裝了o型圈,拆下堵頭,擰緊結(jié)合器的螺母，確認結(jié)合器是否與壓力表連好，然后松開蓄能器的充氣閥，逆時針打開氮氣瓶開關(guān)，進行沖氣，按蓄能器充氣壓力參數(shù)表充氣，按順時針將氮氣瓶開關(guān)關(guān)閉好，擰緊蓄能器充氣閥，松開溢流閥，將軟管內(nèi)殘留的氣體放出。拆開充氣軟管、三通閥及結(jié)合器后，將螺帽急堵頭擰緊全自動氮氣保護氣氛推板窯。

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